K系列 – KS 細齒牛排刀叉木盒

NT$ 7500

獲得 2016年「iF 產品設計獎」和「標誌性設計獎（Iconic Awards）」
承襲頂級牛排刀的細齒設計
握柄豐腴厚實，非常舒適好掌握
穿刺性優異的尖銳四齒叉尖

貨號: 9229,2008,18 分類: K系列, 老德國、餐具標籤: K 系列, 歐式刀具

描述
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KS 細齒牛排刀叉組延續了 K系列的設計風格，握柄豐腴厚實，不同於當前流行的纖細、極簡設計，非常舒適好掌握。曾獲得 2016年的「iF 產品設計獎」和「標誌性設計獎（Iconic Awards）」。

佈滿極細鋸齒的刀鋒能輕巧的劃開肉類，避免肉汁流出。尖銳的四齒叉尖能輕鬆刺入肉中，且能穩固肉邊的骨頭，即使在享用雞腿、豬腳等帶骨食材，也能優雅的削下肉塊，而不需與餐點奮力搏鬥。

細齒刀結合了鋸齒刀與平刃刀的優點，在銳利的刀鋒上開出細微的刻痕。雖然貫穿性不如銳利的平刃刀，但即使稍微鈍化，也能依靠細小的鋸齒切開食材。因為細齒刀的鋸齒細小，對食材的拉扯比一般鋸齒刀還輕微，而且鈍化後開可以用砥石磨利拋光。一旦細小的鋸齒磨損了，細齒牛排刀可以轉作平刃牛排刀使用。

風車牌的餐具部門原是索林根（Solingen）的一間老餐具廠；2000年左右由於老餐具廠沒有後代願意接下經營重擔，因此由鄰近的風車牌接下。風車牌投入其專精的打磨與拋光技巧，產出高品質的餐具。

風車牌刀具的鋼材

#不鏽鋼

不鏽鋼雖然不如高碳鋼好用，但可以防止鏽斑產生。風車牌多數的不鏽鋼刀以 1.4116 打造，碳含量約0.5%，並以熱處理技術硬化到 HRC 55~57，讓刀鋒可以兼顧鋒利度和強度，較容易保養、且不容易崩口，是大部分德國大廠（雙人牌、三叉牌）的標準用料，適合大多數家庭使用。

為克服不鏽鋼切割性能稍弱的缺點，風車牌在本世紀初推出結合高碳鋼與不鏽鋼材質的新刀款：頂級日式廚刀 K 系列。K系列使用的高碳不鏽鋼合金為 1.4037 鋼（X 65Cr13）含有防鏽的鉻13.5%，以及硬化鋼材的碳0.65%。高碳不鏽鋼的刀身硬度高達 HRC 60，硬度遠高於一般高碳鋼（一般高碳鋼僅有 HRC 57/58），能兼具基本的防鏽能力與高超的切割手感。

#高碳鋼

風車牌以生產高碳鋼刀具起家，大多數刀款皆有高碳鋼版本，這些高碳鋼刀款以 C80W2 打造，碳含量約占鋼材重量的 0.8%，硬度為HRC 57~58.5。風車牌已經使用 C80W2 製刀超過50年，C80W2 添加了 9 種微量元素來加強鋼材性質，是非常傑出、可靠的材質。

風車牌的頂級日式廚刀 K 系列和高碳鋼三德刀 LIGNUM 3 以 1.2519 打造，鋼材碳含量高達每單位鋼材重量的1.1%，經過熱處理後，硬度設定在 HRC 60 ~ HRC 61.5。

德式鍛造廚刀 1922全系列以 C75 打造，刀身以模具鍛造法生產，材料性質因此得以大幅提升。C75 是使用了近百年的鋼材，即使 C75 的成份相當單純，經過我們繁複的工法後，硬度一樣高達 HRC 60，是經過歷史洗禮的可靠鋼材。

#日本鋼

日本和德國一樣是刀具大國，風車牌自 1990 年代末期開始與日本名刀匠（加茂詞朗和日野浦司）密切交流，以 VG10、白紙二號鋼和 410 不鏽鋼為基礎，共同開發出數款超高品質不鏽鋼日式廚刀（硬度最高可達到 HRC 62）。這些刀款相當銳利，不過在保養上需要在技術和器材上多花點心思。

關於風車牌刀具

德國中西部的索林根市（Solingen）集森林、水力、煤鐵、砥石、與鐵匠工藝傳統於一身，在中古世紀時期開始為歐洲大陸與不列顛群島提供高品質的刀劍。隨著刀劍需求逐漸式微，索林根眾多鐵匠將頂尖的製刀工藝移轉到餐廚刀的生產，讓索林根「世界刀城」的地位得以延續。風車牌刀具（Windmühlenmesser）延續了多項索林根特有的製刀工藝，全程德國手工生產，擁有國際大廠難以相比的工藝水準。

**索林根「極薄砂磨法」（Solingen dry-fine grinding**）

「極薄砂磨法」為索林根刀具享譽全球的核心工藝。經由「極薄砂磨法」打造的刀具皆有纖細的刀身，讓刀具擁有完美的鋒利度與切割性能；當刀鋒銳利度下降時，「極薄砂磨法」打造的刀具只需簡單修復即可輕易回到最佳狀態。

在工業自動化生產的浪潮下，製作難度高的「極薄砂磨法」幾乎在索林根絕跡。風車牌為極少數能掌握「極薄砂磨法」的德國刀廠。

左：索林根「極薄砂磨法」；右：一般工業製程

楔形砂磨法（Kessel bulge grinding）

「楔形砂磨法」能將刀身橫切面製成兼顧鋒利度與穩定性的楔形，為風車牌的獨家技術。「楔形砂磨法」能維持刀背的硬挺，有效提升刀具切割穩定性。執行「楔形砂磨法」的工匠需要長年的訓練才能製出完美的楔形刀身。

指環測試（Thumbnail test）

所有風車牌的刀具皆須經過兩次以上的指環測試。極薄砂磨法為高難度工法，失敗率較一般工業製程高；因此，所有風車牌刀具的刀鋒皆需以人工品管。

經驗豐富的磨刀匠會在鐵指環上輕壓刀鋒測試，完美的刀鋒在輕壓時會因鋼材的延展性微微彎曲；若彎曲程度過高，表示刀鋒過薄容易耗損，若刀鋒無法彎曲，表示刀身過厚、切割性能不良。

拋光

拋光為製刀最耗時的製程之一。刀具粗胚在砂磨後須經細拋光（fine-glaze）或精緻拋光（blue-glaze）來提升刀具的鋒利度，並賦予刀具細緻光滑的刀面。在不鏽鋼尚未普及的年代，拋光工藝的優劣決定了一把刀的價值：表面粗糙的刀具容易因為殘留食材汁液而生鏽；然而，即使到了不鏽鋼普及的年代，拋光得宜的刀具仍有減少刀身殘留氣味的功能。

風車牌以植物油、礦泥、與棉布輪對刀身進行細拋光，並以皮革輪針對精緻刀具進行精緻拋光。精拋工匠需要至少7年以上的細拋光經驗為基礎，加上3年以上的時間培養，才能有製造完美精拋刀身的能力；另外，只有風車牌的資深精拋匠才有資格對9寸以上的刀具進行拋光。經由精拋的刀身會呈現細緻且平行的紋路，且在強光下可以折射出七彩的光輝。