K系列 – K5 主廚刀 牛刀

NT$ 6500

  • 榮獲 2013 年「德國國家設計獎」和 「 iF 產品設計獎」兩項大獎
  • 刀長 18 公分的日式主廚刀
  • 平衡、堅固的全龍骨刀身
  • 鋼材硬度高達 HRC 60/61.5,不只更鋒利、而且鋒利度更持久
  • 舒適好握的鵝頸握把
貨號: 不提供 分類: , 標籤: ,

描述

K5 是風車牌日系刀具的頂級主廚刀,有耐用、平衡的全龍骨刀身,以及舒適好握的鵝頸握把,鋼材硬度高達 HRC 60/61.5,讓你的刀工徹底發揮

K5 的完美設計贏得了2013年「德國國家設計獎」和 「 iF 產品設計獎」兩項大獎。牛刀(ぎゅうとう)是日式主廚刀,設計理念來自歐式主廚刀,是日式廚刀中最有代表性的刀型之一,是許多專業廚師的首選刀型

K5 的切割性能與穩定度來自「索林根極薄砂磨」和「楔形砂磨法」,刀身有特殊的幾何設計,讓我們的產品鋒利又好保養,鈍化後只需在磨刀棒上來回磨個 5 至 10 次,就可以恢復鋒利度。K5 使用高硬度鋼材打造,可以長時間維持鋒利度,讓切割過程更順暢無阻、避免擠壓食材,完美呈現食物的原味。

 

 

 

風車牌刀具的鋼材

#不鏽鋼

不鏽鋼雖然不如高碳鋼好用,但可以防止鏽斑產生。風車牌多數的不鏽鋼刀以 1.4116 打造,碳含量約0.5%,並以熱處理技術硬化到 HRC 55~57,讓刀鋒可以兼顧鋒利度和強度,較容易保養、且不容易崩口,是大部分德國大廠(雙人牌、三叉牌)的標準用料,適合大多數家庭使用。

為克服不鏽鋼切割性能稍弱的缺點,風車牌在本世紀初推出結合高碳鋼與不鏽鋼材質的新刀款:頂級日式廚刀 K 系列。K系列使用的高碳不鏽鋼合金為 1.4037 鋼 (X 65Cr13)含有防鏽的鉻13.5%,以及硬化鋼材的碳0.65%。高碳不鏽鋼的刀身硬度高達 HRC 60,硬度遠高於一般高碳鋼(一般高碳鋼僅有 HRC 57/58),能兼具基本的防鏽能力與高超的切割手感。

#高碳鋼

風車牌以生產高碳鋼刀具起家,大多數刀款皆有高碳鋼版本,這些高碳鋼刀款以 C80W2 打造,碳含量約占鋼材重量的 0.8%,硬度為HRC 57~58.5。風車牌已經使用 C80W2 製刀超過50年,C80W2 添加了 9 種微量元素來加強鋼材性質,是非常傑出、可靠的材質。

風車牌的頂級日式廚刀 K 系列高碳鋼三德刀 LIGNUM 3 以 1.2519 打造,鋼材碳含量高達每單位鋼材重量的1.1%,經過熱處理後,硬度設定在 HRC 60 ~ HRC 61.5。

德式鍛造廚刀 1922全系列以 C75 打造,刀身以模具鍛造法生產,材料性質因此得以大幅提升。C75 是使用了近百年的鋼材,即使 C75 的成份相當單純,經過我們繁複的工法後,硬度一樣高達 HRC 60,是經過歷史洗禮的可靠鋼材。

#日本鋼

日本和德國一樣是刀具大國,風車牌自 1990 年代末期開始與日本名刀匠(加茂詞朗和日野浦司)密切交流,以 VG10白紙二號鋼和 410 不鏽鋼為基礎,共同開發出數款超高品質不鏽鋼日式廚刀(硬度最高可達到 HRC 62)。這些刀款相當銳利,不過在保養上需要在技術和器材上多花點心思。


關於風車牌刀具

德國中西部的索林根市(Solingen)集森林、水力、煤鐵、砥石、與鐵匠工藝傳統於一身,在中古世紀時期開始為歐洲大陸與不列顛群島提供高品質的刀劍。隨著刀劍需求逐漸式微,索林根眾多鐵匠將頂尖的製刀工藝移轉到餐廚刀的生產,讓索林根「世界刀城」的地位得以延續。風車牌刀具(Windmühlenmesser)延續了多項索林根特有的製刀工藝,全程德國手工生產,擁有國際大廠難以相比的工藝水準。

索林根「極薄砂磨法」(Solingen dry-fine grinding

「極薄砂磨法」為索林根刀具享譽全球的核心工藝。經由「極薄砂磨法」打造的刀具皆有纖細的刀身,讓刀具擁有完美的鋒利度與切割性能;當刀鋒銳利度下降時,「極薄砂磨法」打造的刀具只需簡單修復即可輕易回到最佳狀態。

在工業自動化生產的浪潮下,製作難度高的「極薄砂磨法」幾乎在索林根絕跡。風車牌為極少數能掌握「極薄砂磨法」的德國刀廠。

左:索林根「極薄砂磨法」;右:一般工業製程

楔形砂磨法(Kessel bulge grinding

「楔形砂磨法」能將刀身橫切面製成兼顧鋒利度與穩定性的楔形,為風車牌的獨家技術。「楔形砂磨法」能維持刀背的硬挺,有效提升刀具切割穩定性。執行「楔形砂磨法」的工匠需要長年的訓練才能製出完美的楔形刀身。


指環測試(Thumbnail test

所有風車牌的刀具皆須經過兩次以上的指環測試。極薄砂磨法為高難度工法,失敗率較一般工業製程高;因此,所有風車牌刀具的刀鋒皆需以人工品管。

經驗豐富的磨刀匠會在鐵指環上輕壓刀鋒測試,完美的刀鋒在輕壓時會因鋼材的延展性微微彎曲;若彎曲程度過高,表示刀鋒過薄容易耗損,若刀鋒無法彎曲,表示刀身過厚、切割性能不良。

指環測試:完美的刀鋒在輕壓時會因鋼材的延展性微微彎曲

拋光

拋光為製刀最耗時的製程之一。刀具粗胚在砂磨後須經細拋光(fine-glaze)或精緻拋光(blue-glaze)來提升刀具的鋒利度,並賦予刀具細緻光滑的刀面。在不鏽鋼尚未普及的年代,拋光工藝的優劣決定了一把刀的價值:表面粗糙的刀具容易因為殘留食材汁液而生鏽;然而,即使到了不鏽鋼普及的年代,拋光得宜的刀具仍有減少刀身殘留氣味的功能。

風車牌以植物油、礦泥、與棉布輪對刀身進行細拋光,並以皮革輪針對精緻刀具進行精緻拋光。精拋工匠需要至少7年以上的細拋光經驗為基礎,加上3年以上的時間培養,才能有製造完美精拋刀身的能力;另外,只有風車牌的資深精拋匠才有資格對9寸以上的刀具進行拋光。經由精拋的刀身會呈現細緻且平行的紋路,且在強光下可以折射出七彩的光輝。


錨合刀柄

風車牌刀具的刀柄多由高品質的天然歐洲木材製成。天然木材擁有各種不同品種、紋路、肌理、採集時間、乾燥方式等變數,讓錨合木柄的工作遠較塑膠困難。經驗老到的錨合匠能針對不同性質的木材選擇適當的卯釘,並調整槌擊卯釘的角度與力道,讓溫潤多變的木柄與堅硬的刀身完美結合。

錨合木柄是精細繁瑣的工作

錨合後的木柄須經#180到#240號砂布輪打磨,弭平木材的粗糙切面和卯釘的接縫。打磨不良的木柄會改變刀柄的形狀,造成使用上的不便。風車牌刀具的木柄不以極細的砂紙砂磨:些微粗糙的刀柄能提供止滑的效果,增加使用上的穩定性。

木柄的塑形、調整與拋光

開鋒

完成上述製程後需再次以指環測試刀鋒厚度,並以細緻的砂輪開鋒。開鋒不當將產生不規則的刀鋒並嚴重影響刀具的鋒利度;開鋒恰當的刀具將有對稱且銳利的刀鋒。所有開鋒後的刀具皆需以人工割紙來測試鋒利度。

相關文章:


 


刀身性質:


握把材質:


額外資訊

刀身材質

,

握把材質

, ,

拋光方式

刃長

全長

品項

, , ,

鋼材洛氏硬度(HRC)

,

鍛造

您可能也喜歡…